溫度自控系統(tǒng)發(fā)酵罐發(fā)酵過程采用一罐法發(fā)酵，酵母添加為酵母回收罐直接入罐，麥汁滿罐批次為2一6，發(fā)酵罐為只段(上、中、底)冷帶控溫，冷媒溫度一4℃、壓力變頻泵控制0.25MPa，發(fā)酵溫度控制方式為按比例時間電磁閥開關(guān)PID控制。在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)結(jié)冰、發(fā)酵溫度波動、冷不透等現(xiàn)象。
    本文從發(fā)酵液的不同階段，對大罐溫度的設(shè)計管理進(jìn)行分析，探討酒溫控制及優(yōu)化。在啤酒主發(fā)酵前期，酵母開始產(chǎn)生大量的COQ和熱量，對罐內(nèi)液體的對流產(chǎn)生積極的作用。但由于罐容量、麥汁人罐批次、時間間隔的不同、酵母性能差異等原因，使同一發(fā)酵罐中各點升溫及達(dá)到主發(fā)酵控溫溫度的時間有一定區(qū)別。當(dāng)某一點溫度(一般為中或上段)到達(dá)主發(fā)酵溫度，自動溫控系統(tǒng)啟動，由于對流形成的溫度滯后性，有可能出現(xiàn)如上帶溫度超過工藝溫度而且久控不降、下帶溫度上升緩慢、并突然出現(xiàn)大幅下滑、溫度波動幅度較大等現(xiàn)象。
    溫度自控系統(tǒng)發(fā)酵罐發(fā)酵液進(jìn)入主發(fā)酵控溫階段后，溫度自控系統(tǒng)開啟，一般冷帶閥門開度為60%左右(系統(tǒng)已設(shè)置)，通過PlD控制器預(yù)測運算調(diào)節(jié)閥門開度，逐步修正至要求的溫度點開始時溫度波幅可達(dá)士0.5℃或以上，經(jīng)過一段較長時間的緩慢修正，達(dá)較小波幅溫度控制階段但在實際生產(chǎn)中，仍會出現(xiàn)發(fā)酵過程溫度波幅增大的現(xiàn)象。