潤(rùn)澤分析目前國(guó)內(nèi)發(fā)酵罐的現(xiàn)況

　　眾所周知發(fā)酵是一個(gè)無菌的通氣(或厭氧) 的復(fù)雜生化過程,需要無菌的空氣和培養(yǎng)基的純種浸沒培養(yǎng),因而發(fā)酵罐的設(shè)計(jì),不僅僅是單體設(shè)備的設(shè)計(jì)而且涉及培養(yǎng)基滅菌、無菌空氣的制備、發(fā)酵過程的控制和工藝管道配制的系統(tǒng)工程。 改革開放后,國(guó)內(nèi)發(fā)酵罐的裝備得到了顯著改善,具體表現(xiàn)在:容積:抗生素發(fā)酵擴(kuò)大至100～150m3 。賴氨酸發(fā)酵已達(dá)200m3 。材質(zhì):逐步由碳鋼改為不銹鋼。傳熱:由單一的罐內(nèi)多組立式蛇管改為罐壁半圓形外盤管為主,輔之罐內(nèi)冷卻管。

　　減速機(jī):由皮帶減速改為齒輪減速機(jī)。攪拌機(jī):由單一徑向葉輪改為軸向和徑向組合型葉輪。但由于發(fā)酵罐的系統(tǒng)設(shè)計(jì)沒有受到人們普遍重視,有許多抗生素生產(chǎn)員往往僅重視發(fā)酵工藝和菌種,或限于資金和發(fā)酵廠房現(xiàn)狀,對(duì)發(fā)酵罐的大型化和優(yōu)化缺乏足夠重視。就發(fā)酵罐而言,目前頭國(guó)內(nèi)基本上在原有50m3 基礎(chǔ)上進(jìn)行改革, 罐徑為3100 毫米,罐筒體略有變化,形成57m3 、60m3 等罐體,電機(jī)相應(yīng)作些變化有75 、95 和115kW 不等,傳熱為立式蛇管和攪拌葉輪基本不變?yōu)榱~蝸輪,減速采用皮帶輪。因而同國(guó)際上存在不少的差距,有 必要通過對(duì)發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)提高,將我國(guó)抗生素發(fā)酵裝備水平向前推進(jìn)。