內(nèi)循環(huán)多功能固體發(fā)酵罐一般在清洗完成之后要進(jìn)行滅菌處理，是為了保證發(fā)酵罐的正常運(yùn)作，那如何進(jìn)行發(fā)酵罐的滅菌？今天就來(lái)介紹一下，僅供參考。
    在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐(種子罐或料罐)內(nèi)，同時(shí)開動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。
    滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80—90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中(如有沖視罐也同時(shí)進(jìn)汽)，使罐溫上升到118—120℃，罐壓維持在0.09—0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。各路進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動(dòng)要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。
    在保溫階段，凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進(jìn)汽；凡開口在液面之上者均應(yīng)排汽。無(wú)論與罐連通的管路如何配制，在實(shí)消時(shí)均應(yīng)遵循“不進(jìn)則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。
    保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無(wú)菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無(wú)菌空氣前，應(yīng)注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內(nèi)，后果嚴(yán)重。滅菌時(shí)，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3—0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。
空消時(shí)一般維持罐壓0.15—0.2Mpa，罐溫125—130℃，保持30—45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3—0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25—0.3MPa。原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把罐子拆下來(lái)滅菌，小的罐可以搬到滅菌箱滅菌。