為了防止污染，啤酒發(fā)酵罐通常采用的措施有幾點 

1 加強啤酒生產(chǎn)用水的環(huán)境治理和前期消毒滅菌處理，杜絕大腸菌群污染源。定期對釀造用水進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，立即對癥解決。

2 冷麥汁設(shè)備在使用前先用85℃以上的熱水清洗滅菌，然后再用85℃1%—2%的火堿進行清潔無菌，冷卻檢測合格后投入使用。

3 發(fā)酵工段的地面經(jīng)常打掃，杜絕粘滑。與生產(chǎn)無關(guān)或無用的物質(zhì)及時清理出車間或定置擺放。發(fā)酵工段的管排經(jīng)常擦抹除塵，管排連接閥門保持潔凈，連接管禁止接地。

4 發(fā)酵罐使用完畢，先用清水噴淋10—15分鐘，無泡沫后，用堿性清洗劑清洗60分鐘，再用常溫水沖洗30分鐘，后用酸性清洗劑洗滌20分鐘，最后用雙氧水循環(huán)滅菌20分鐘。

5 酒泵、輸酒管路和膠管除按規(guī)定鏈接有關(guān)容器執(zhí)行PIC清洗外，還要定期的做拉刷處理和甲醛浸泡處理。

6 對于發(fā)酵工段的管排連接件，要經(jīng)常的進行人工刷洗或連接管路上進行管路CIP洗滌，不用時，放入特定的水槽內(nèi)，用1%火堿溶液或殺菌劑。

7 過濾機用完后，先用清水沖洗發(fā)酵罐至無泡沫為止，用時約10—15分鐘。用40℃—50℃以上熱堿水沖洗并排放，當熱堿水變清、雜質(zhì)較少時開始循環(huán)，循環(huán)10—20分鐘為止。用CIP水沖洗，至PH呈中性，最后用殺菌劑(雙氧水≥0.5%)浸泡。過濾紙板不用時，放置在干燥通風處，防止滋生雜菌。

8 灌酒機在使用前后先用冷水沖洗設(shè)備至無泡沫時，后用70℃熱水進行清洗滅菌，或直接使用0.5%—0.22%的雙氧水進行清潔滅菌，完成后選擇有代表性的管酒閥進行微生物檢測，合格后方可使用。

9 對生啤酒進行巴士殺菌時，殺菌PU值應控制在15—20范圍以內(nèi)，以確保生啤酒中的微生物被殺滅，保證成品酒的衛(wèi)生指標合格。